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       根據(jù)50crv彈簧鋼絲表面凈化和活化方式的不同，熱鍍鋁工藝可分為三種。

       一、熔劑法

       根據(jù)產(chǎn)品表面油污及氧化膜狀況，可采用酸侵蝕、熔融鉛處理、直接火加熱燃燒、堿洗等方法除去軋制油、潤滑劑及其他污物。采用熔融鉛處理時，熔融鉛的溫度保持在400-430攝氏度。

       當(dāng)產(chǎn)品通過熔融鉛槽時，高溫的鉛液可將表面的油污蒸發(fā)或燒掉，粘附在產(chǎn)品表面的污垢或拉拔潤滑劑也容易被鉛液“刮”去。熔融鉛處理對產(chǎn)品表面油垢的清除效果大，但由于有鉛蒸氣的毒害問題，此法已不多用。

       二、熔鹽預(yù)熱法

       采用熔融的鹽類來預(yù)熱50crv彈簧鋼絲并隨即浸入鋁液中的鍍鋁方法。該法的實質(zhì)是利用兩種鹽的共晶組成的低熔點及其較高的比重，使鋁液漂浮在熔鹽的表面，產(chǎn)品先經(jīng)過熔鹽預(yù)熱后，在不接觸空氣的條件下進(jìn)入其上部的鋁液中鍍鋁。經(jīng)除油、酸洗的產(chǎn)品浸涂水溶液熔劑后，再經(jīng)干燥并立即浸入此熔融的混合熔鹽中。在熔鹽內(nèi)，產(chǎn)品被鹽加熱到鍍鋁溫度，繞過沉沒輥（壓輥）直接穿過熔鹽上部的鋁液層，產(chǎn)品在此熔融鋁層中鍍上鋁，然后，垂直提升至空氣中冷卻與卷取。

      三、超聲波振動法

       超聲波振動法的實質(zhì)是利用傳給鋁液和50crv彈簧鋼絲的超聲波振動能增加熔融金屬與表面的接觸密度。在產(chǎn)品進(jìn)入鋁液時，由于較冷，超聲波振動能可阻止粘附在鋼絲表面的熔融金屬急劇形成凝固層，這將有利于鋁對產(chǎn)品的傳熱效果，提高鍍鋁的速度。

       此外，超聲波振動還可使表面脫離下來的固體微粒，主要是氧化鐵膜微粒自動聚集起來，并遠(yuǎn)離運動中的產(chǎn)品，從而不致粘附于表面。隨著向鍍鍋中不斷地補充金屬鋁合金錠，就可保障產(chǎn)品的周圍有充分的熔融的金屬不被上述固體微粒等污染，因而，所得鍍層沒有雜質(zhì)，表面光滑。來促進(jìn)表面氧化膜的破壞和熔融金屬向表面擴(kuò)散。